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电池行业测量解决方案
针对行业研发、生产和维护环节，提供专业、可靠的测量解决方案。
研发设计
生产制造
运维检测
50 篇方案
电池方案库
围绕核心应用场景的测量方案，持续更新
- 1 电极电阻测试仪用于电极片的研究与生产 背景 电极片作为电池中的存储电的关键部件，在涂布、干燥和滚压等制作工序中，合成材料（活性物质＋导电助剂＋粘合剂＋溶剂）受压时容易引起厚度不匀，密度不一致等，最终导致电池输入输出特性降低。电极片的电阻由哪几部分组成，界面电阻在哪里？电阻值大小（仅在垂直方向上）集流体电阻＜合成材料电阻＜界面电阻 通过对电极片进行数学建模，测量恒定电流在电极表面的多点电势，并通过专用软件对数据进行拟合，最终得到合成材料层电阻率和界面电阻率。
- 2 电动汽车电池包开路电压及内阻测试 背景 需要针对高压电池包的整体开路电压和内阻进行测试。 具体应用 使用电池测试仪BT3564 对电动汽车电池包进行开路电压、内阻测试。检查电池是否满足要求。
- 3 电池化成不合格原因分析（老化机理研究） 背景 SEI 膜的好坏自接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能。老化能使电解液能够对极片进行充分的浸润，有利于电池性能的稳定，电压也更稳定。通过测量多点频率交流阻抗剖析电池单元不合格的主要原因，通过最低 1mHz 测量频率重点研究关注于电池化成条件，SEI 特征和电极性能之间的关系。 在电池研究中，锂离子电池首次充放电时，电池溶剂不可避免地都要在电极与电解液界面上反应， 形成覆盖在电极表面上的钝化薄膜（SEI 膜，100-120nm），该钝化膜主要在负
- 4 锂电池的绝缘电阻测量 测量锂电池的电极和电池外部包装的绝缘电阻，或者在注入电解液之前的电极间的绝缘电阻。 要点 在电动汽车等使用串联电池连接成高电压的用途上，测量电池的电极和电池外部包装间的电阻，检查绝缘电阻是否得到充分保证。而且
- 5 电池的各单元的电压·温度性能评估 使用数据记录仪 LR8450 可以长期记录电池的各单元的电压·温度特性。 要点 · 随着电池的特性评估试验被越来越重视，需要在接近实际使用情况的环境下进行评估。使用数据记录仪 LR8450 可以测量最多 120
- 6 焊接连接处接触电阻测量 背景 在电池实际生产过程中，由于受设备稳定性、操作方法及原材料等因素影响，给产品焊接的一致性带来了一定困难。利用微电阻计对极耳焊接或不同部位接触电阻进行检查，帮助查找和确认焊接不良的情况。 具体应用 锂离子电池
- 7 可以连接HILS系统，并具有高速实时数据输出功能的数据采集仪 在电动汽车开发过程的验证阶段会用到模拟系统（Hardware in the Loop Simulation，以下简称 HILS）。在没有电池管理系统（BMS）监控电池包单个电芯的情况下，或是在通过模拟电动汽车的驾驶环境来检验每个电芯的充放电控制时，都会结合电池实体和模拟系统进行检测。这种检测要求将每个电芯的电压和温度测量数据高速并实时地传输至模拟系统。 本文以使用数据采集仪测量每个电芯的电压和温度并将获取的数据与 HILS 相结合为例进行介绍。
- 8 轻松解决电池极片随干燥温度变化的界面电阻的评估难题 电极片涂布后，想要调高干燥温度缩短干燥时间，但是这一过程究竟会给已完成的电芯的内阻带来怎样的影响呢？对此，您是否感到疑惑？使用电极电阻测试系统RM2610即可轻松评估。 概要 众所周知，由于电极片在干燥时温度发
- 9 轻松地定量评估浆料·界面电阻的渗流现象 在各种材料的研发中，都会以固体矩阵的渗流现象作为分析的基础。在锂电池的 研发中，关于电极片的敷料层电阻、界面电阻以及位于上层的浆料电阻，通过评 估该渗流现象可以优化电池材料，进而可以减少作业时间。HIOKI日置浆料分析系统和电极电阻测试系统RM2610可以短时间内轻松评估浆料的电阻以及电极片的渗流现象。
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