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电池行业测量解决方案
针对行业研发、生产和维护环节，提供专业、可靠的测量解决方案。
研发设计
生产制造
运维检测
50 篇方案
电池方案库
围绕核心应用场景的测量方案，持续更新
- 1 可以轻松判别锂离子电池（LIB）电极片在量产时容易发生的迁移现象 在干燥温度不同的电极片中，压制前的阶段会因粘合剂分布不均（迁移）而导致界面电阻升高。推测机制在高温干燥过程中，粘结剂发生偏析，导致界面电阻升高。 RM2610 电极电阻测试系统 RM2610是唯一能够分离并测量
- 2 使用温度补偿功能稳定测量电池电压 在室温（20~25℃）下，对LFP电池（方形100Ah）中的合格电池以及并联插入了30 kΩ和90 kΩ电阻的缺陷模拟电池进行电压测量，并比较了它们的K值K值 = (时间t时的电压 - 基准电压) / t借助温度补偿功能，电压测量值的稳定性可提升5倍以上。由于LFP电池的电压随SOC变化较小，因此稳定的测量能够实 现短时间内可靠的合格与否判定。实际上，通过K值进行比较时发现，利用温度补偿功能可将合格与否判定（vs. 30 kΩ）所需的时间从20小时缩短至约2.5小时。温度
- 3 如何消除电池模组及电池包直流耐压测试中的误判合格(False Pass)？ 让直流耐压测试成为“真正可靠的测试” 电池模组 / 电池包不得在绝缘性能不佳的情况下出货。然而，在实际生产现场，由于引线断裂、探针接触不良等因素，即使电流完全未流通，直流耐压测试仪仍可能判断“无漏电流 = 没问题”，误判合格 (False Pass)。如此一来，则有可能导致检测末端高成本的返工、出货后的更换召回问题，同时也会增加现场的安全事故风险。直流耐压绝缘电阻测试仪 ST5680A 针对上述问题，搭载了在不延长节拍时间的前提下运行的接触检查功能，从而实现在维持生产速度的
- 4 对干法工艺正极复合材料中导电剂含量及混合时间差异的考察 通过对材料的高度评估强化干法工艺电极的开 如今，锂电池已广泛应用于各领域。传统电极制造采用湿法工 艺，该工艺需将活性物质等分散到水或 NMP 等溶剂中，再涂布至集流体。然而，湿法工艺的溶剂干燥环节需消耗大量能源，其能耗占电池生产总能耗的 40% 左右，同时会排放大量 CO2。当前，在电动汽车（EV）及储能等电池核心应用领域，全球对可持续发展的需求持
- 5 电池包开发中的多点温度测量 为何电池包的温度评估如此重要 随着电动汽车 (EV) 和混合动力汽车 (HEV) 的普及，对电池包 提出了更高能量密度、输出功率及更高安全性的要求。其中，温 度管理是影响电池性能与可靠性的关键因素。电池温度影响性能、寿命及安全性。例如，存在以下课题。· 温度过低时，输出和充电性能无法充分发挥。· 温度过高时，劣化加剧 , 安全性风险增加。· 电池包内温度不均会导致单体电芯劣化差异。为应对这些问题，电池包配备了 BMS( 电池管理系统 )，基于温度信息控制充放电与冷却。在开发
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