Industry Overview
电池行业测量解决方案
针对行业研发、生产和维护环节，提供专业、可靠的测量解决方案。
研发设计
生产制造
运维检测
50 篇方案
电池方案库
围绕核心应用场景的测量方案，持续更新
- 1 高压电池组的内阻测量 要点 · 因为电池组整体电压较高，之前只能以模组为单位进行测量，通过使用 BT3563 1kV 特 制品可以一次测量电池组整体内阻，提高工作效率。· 可以测量包括模组间连接片及接触电阻在内的整体内阻，更加接近于实际车载的使用情 况，能够提高产品质量。· 电池组的环境实验中需要做 20 几小时以上的震动实验。通过 BT3563 特制品的模拟输出 功能，可以用数采或记录仪监视震动实验时的内阻实时变化。· 震动实验中如果发生接触不良可以立刻知道，提高实验效率。· 测试高压电
- 2 测量焊接后的微小电阻 测量包含电池和连接片之间的金属块部分焊接后的微小电阻并进行品质管理。 要点 · 使用适合安装在自动机上的超高精度·高分辨率的电阻计 RM3545，测量焊接后的非常 微小的电阻值，并判断合格与否。（焊接品质会收
- 3 准确捕捉电弧放电引起的微小绝缘故障 安装在电动汽车上的电池可能会由于初始缺陷和随着时间的推移而劣化而导致严重事故（火灾等），因此电池安全和质量控制极为重要。制造过程中混入金属异物、微小划痕、毛刺等可能会降低电池的绝缘性能，因此必须通过出货检验可靠地检测出来。 问题 是否忽略了因异物和毛刺而产生的电弧放电？
- 4 使用一台仪器进行UPS（不间断电源）的各种运行测试 近年来，全球变暖等气候变化导致雷击造成的停电和瞬时断电频率增加。使用精密设备的工厂和数据服务器等场合，不仅需要安装 UPS ，更重要的是要有制造商的性能保证，以确保在紧急情况下能可靠运行和稳定供电。UPS（不间断电源）的功能是在工频电源发生故障时提供持续的电力供应。为了确保不间断电源能够在紧急情况下能正常工作，有必要通过各种电源故障模拟测试更有效地确保其可靠运行。
- 5 充放电试验时的电池电压和温度的监测 充放电试验时的电池电压和温度的监测电池制造的过程中，电池需要反复进行充放电。通过反复充放电，电池会发生被称作“化成”的化学反应。由于化成，使得电池能够稳定储能。是决定电池性能的重要过程。充放电时，需要记录电芯的电压和温度。 测试对象
- 6 监测充放电测试时的电池电压和温度 在电池的生产工序中，需要对电池进行反复的充放电。通过反复充放电，电池会发生化学反应“化成”。通过化成，电池就可以稳定地存储能量，这是能影响电池性能好坏的重要工序。充放电时，需要记录电芯电压与温度。 测试对象 锂
- 7 锂电池的安全性检测：直流耐压测试 在锂电池的生产工序中，为了确认电池的绝缘强度会进行耐压测试。这是根据各种标准中规定的测试方法，在出厂检查中进行的测试。对于锂电池测试电压一般采用直流电压进行。下面介绍电池模组和锂电池包的生产工序中的直流耐压测试。 目标
- 8 锂电池隔膜的关闭特性测试 在我们的身边，锂电池（Lithim-ion Battery）被广泛用于电动汽车、家电、电动工具等领域，锂电池的这类应用需要高可靠性。锂电池由正极、负极、隔膜、电解液、集电极和外壳构成。正极和负极之间通过隔膜绝缘。隔膜保证电绝缘，但锂离子可以通过，因此离子在电解液内移动，电池即开始工作。锂电池发生某种异常，并达到高温状态时，隔膜会熔化且阻碍离子的移动。通过这样让电池停止工作，来防止危险发生。此功能称为“关闭（shutdown）特性”。使温度上升，确认隔膜的特性变化的“关闭（
- 9 纯电动汽车的热管理 近年来、纯电动汽车（Battery Electric Vehicle, 以下 简称BEV）的开发速度正在逐步加快。锂电池极易受到温度的影响，特别是在低温情况下，性能会暂时下降，电池的可用容量会快速减少。而BEV并没有引擎这类的供能设施，因此为了增加续航距离，需要收集马达或是逆变器这类零部件所产生的热量。将数据采集仪 LR8450 和热流传感器 FHF05 两台设备组合后能够进行热流的测量。由于除了温度测量还能确 认热量流动的方向，因此有助于验证温控管理的情况。
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