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从EV汽车性能分析到质量检测
为新能源汽车的研发、生产与售后保养提供高精度测量解决方案，覆盖从动力系统性能评估到整车安全性测试的各类场景。
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113 篇方案
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围绕核心应用场景的测量方案，持续更新
- 1 新能源车研发中的能源优化管理 在新能源车研发过程中，除了对电池端的高电压和大电流进行能量测量外，还必须同时掌握包括 ECU 在内的各汽车电路的功耗和待机功率，并通过全面的电源管理来降低整车功耗是非常重要的。 问题 如何降低新能源车主电机的能
- 2 新能源车维保测试套装测试指南 高压绝缘屏蔽的工作流程 ▏目视检查通过目视检查是否有异常，如损坏、热变形、腐蚀或变色等。▏DTCs扫描进行DTCs (Digital Trouble Codes) 扫描，确认电机损坏情况。▏高压总线断线在开始电气测量之前，请拔下检修塞或开关，确保切断车辆的高压总线*1。 *1 根据劳动安全卫生法的规定，拆除高压部件属于危险作业。必须由经过专业培训的合格人员进行操作。详情请遵循各制造商的作业手册。▏检查驱动电池的温度使用非接触式温度计测量高压电池的表面温度。该检查可检测温度变
- 3 功率分析中的相位补偿：两者缺一不可 功率分析中的相位补偿功能就像跳探戈舞，它需要两个东西 ：一个是支持该功能的功率分析仪，另一个是具备已知相位延迟的合适的传感器。如果只有其中一个？好吧……想象一下如何跳探戈……对于小电流测量，一般会在功率分析中选择使用分流器进行电流测量，但是当您测量高于 30A 的电流时，则通常会使用电流传感器。然而，由于电路的群延迟特性，目前市面上所有电流传感器在高频区域都会产生逐渐增加的相位误差。而且，各种传感器的设计模型差异会导致此误差的大小发生变化。相位补偿功能则可以补偿该误差。
- 4 降低导入成本，在现有电机检测线上增设局部放电测试 电机生产工序与检测 在电机的生产工序中，会进行诸如以下的测试：绕组安装于定子铁芯后的“定子绕组检查”；连接绕组中性点，完成定子组装后的“定子组件(ASSY)检查”；以及在电机生产完成之后进行的 “成品检查” 等等。为了保证电机的高品质，电机要经过诸多检查后才会作为成品出货。
- 5 在电机生产线的早期检测阶段发现缺陷 可进行单匝短路测试、局部放电测试和转子安装后的线圈测试等 随着电动汽车的迅速普及，车载电机的需求与日俱增。与驾驶性能和安全性密切相关的车载电机除了必备高性能外，还应具备高品质及高可靠性。HIOKI日置ST4030A脉冲线圈测试仪，能在以往无法进行检测的状态下检测绕组，即使是之前未能检出的细微缺陷也不放过。它可以在电机生产线上每个检测工序的早期阶段检测出缺陷，从而避免了工序返工，减少了工时，极大地提高了工作效率。
- 6 6项提高电机制造质量的电气测试 如图1所示，电机制造过程包括三个主要阶段：转子装配、定子装配和电机装配，每个阶段都要进行严格的机械和电气检查，以确保生产出高质量的电机。在每个装配步骤之后，都要进行静态和动态评估，以保障电机的安全性和性能。本文将详细介绍对定子和成品电机进行的六项静态电气测试。六项静态电气测试1 - 低电阻测量 2 - 电感测量 3 - 绝缘电阻测试 4 - 耐压测试 5 - 层间短路测试 6 - 局部放电测试
- 7 变频电机的光与影：高效化和局部放电 变频电机是一种将控制电路与电机相结合的系统。将交流电源转换为直流电源，并通过高速开关控制转换后的直流电源来操纵电机的速度及电流等。这种系统的优点是比工频电源驱动的电机能源利用效率高。在对能效要求极高的今天，变频器被广泛应用于家用电器和汽车等各个领域。然而，变频器的高速开关控制给电机施加的用电负荷可能会加速电机的老化。如图 1 所示，变频器的高速开关操作会产生浪涌。这些变频器浪涌的电压有时能达到变频器驱动电压的两倍左右。如果在电机绕组之间瞬间施加超过一定电压的高压，绕组涂层
- 8 逆变器驱动电机的局部放电测试的必要性 电动汽车（EV）等搭载的逆变器驱动电机，因开关动作会产生瞬时高电压。若绕组部分长期发生局部放电，将导致绝缘劣化，可能引发短路、绝缘击穿甚至起火等重大事故。在制造阶段，通过绝缘电阻测量确认绝缘性能，并通过耐压测试（耐电压测试）验证是否存在绝缘击穿。此外，局部放电测试能够检测潜在绝缘不良，从而提升电机的质量与安全性。为满足车载部件的高品质化需求，电机绕组在制造阶段实施的检测工序至关重要，而出货前不良品检出检测系统更是不可或缺。
- 9 实现高精度低电阻测量的探针技术 低电阻测量的必要性 随着电动汽车（EV）和混合动力汽车（HEV）的普及，大电流的系统日益增多。母线排或连接点等电流路径中的微小电阻，会直接导致系统效率下降和过热风险。为解决此类问题，高精度低电阻测量至关重要。HIOKI 日置的电阻计 RM3545A、RM3546 以 1 nΩ 的分辨率精准测量微电阻值。通过优化探针技术，提供可靠性高的数据以助力客户提升产品质量。本文将结合实例分析作为低电阻测量成功关键的探针技术要点。
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